Med efterfrågan på produktion finns det få metallindustrigrenar som är lika dynamiska som formtillverkning. Därför är det ständiga sökandet efter den senaste tekniken och innovativa koncept en oumbärlig del av varje formfabrik för att vara i en ledande position. Här är några tekniska framsteg som bidrar till att skapa möjligheter eller ge en ledande position för mögelbearbetning.
För det första kombineras parallell bearbetning, formens kärna och kavitet till en del och bearbetas parallellt på ett verktyg med flera uppgifter. Med hjälp av en flexibel lutande frässpindel (b-axel) och en bakåtvänd spindel (c-axel) fräses kylhålen på de fyra sidorna och baksidan av det rektangulära arbetsstycket. Kärn- och hålrumsdelarna bearbetas medan arbetsstycket fortfarande slås samman till en kropp. Genom samordning av vridspindelns rotation och fräspindelns lutning kan optimering av verktygets orientering förbättra ytjämnheten och öka verktygets livslängd. Arbetsstycket kan också vändas periodiskt för att underlätta dumpning av flis.
Sedan separeras kärnan och hålrummet, och varje del är fortfarande fastspänd på den omvända spindeln. Två nya sidor av de två delarna exponeras genom planfräsning, och kylhålen på de båda delarna av formen borras alla i en klämma. Jämfört med traditionell bearbetning minskar denna metod kraftigt antalet klämtider och procedurer. Eftersom formens två delar bibehåller utmärkt orientering med varandra tills de separeras, förbättras också noggrannheten.
Den andra punkten är borrning med fem axlar. Möjligheten att borra vattenledningar med sammansatta vinklar gör det möjligt att förbättra kylprestandan hos stora formar. Det femaxliga borrmaskinverktyget för pistol kan uppnå god ekonomisk effektivitet genom att eliminera flera komplicerade fastspänningar. De formar som används för bilstötfångare, bildelar och andra plastdelar är beroende av snabb och effektiv kylning för att få en konkurrenskraftig produktionscykel. Dessa lösningar är inte särskilt attraktiva, och de kan inte ens tillgodose behoven hos kunder som vill sänka priset på formar.
Formtillverkning och bearbetningsteknik: Verktygsmaskinen har ett programmerbart roterande bord och ett CNC -spindelhuvud med en nedre gräns på 25 grader och en övre gräns på 15 grader mer än det normala rotationsområdet. Maskinen kan utrustas med traditionella pistolborrar, st (enkelrörssystem) typ borrar eller båda. Den senare typen av borr med en diameter på 1 tum kan uppnå en hastighet på upp till 9 tum per minut vid borrning av djupa hål. , Maskinverktygets processstyrsystem kan grafiskt visa oljetryck, flöde, matningsmotstånd och vridmoment i realtid. Detta innebär att den optimala borrhastigheten kan övervakas under borrningen och risken för verktygsskador kan minskas. Maskinens konstruktion är styv och kan användas för höghastighetsfräsning, borrning och tappning. Den måste vara utrustad med en valfri verktygsväxlare.
