Eftersom fördelarna med pressgjutgods av aluminiumlegeringar gradvis dyker upp, fortsätter efterfrågan på marknaden att kräva att bearbetningsanläggningar ökar produktionen för att uppgradera gamla järngjutningsprodukter till aluminiumlegeringar eller magnesiumlegeringar så snart som möjligt. Därmed har förädlingsverkets uppgifter blivit tyngre och kvaliteten måste också upprätthållas. Idag kommer redaktören att lära oss hur man förhindrar några vanliga defekter hos pressgjutgods av aluminiumlegeringar.
1. Ritform
Egenskaper och inspektionsmetoder: Remsformade repmärken uppträder på ytan av gjutgodset i riktning mot formöppningen, med ett visst djup, och i svåra fall är de plana ärr. Den andra är att den smälta metallen fäster vid formen, vilket orsakar vidhäftning och spänning, vilket resulterar i överskott eller brist på material på gjutgodsytan.
Orsaker: 1. Det finns skador på ytan av formhåligheten (kollaps eller knackning). 2. Lutningen för avformningsriktningen är för liten eller inverterad. 3. Utkastet är obalanserat och utkastet avböjs. 4. Hälltemperaturen är för hög och formtemperaturen är för hög, vilket gör att legeringsvätskan vidhäftar. 5. Släppmedlet är inte effektivt. 6. Järnhalten i aluminium- och guldkomponenter är mindre än 0,6 %. 7. Kaviteten är grov och inte slät, och formens hårdhet är låg.
Förebyggande åtgärder: 1. Modifiera de skadade delarna av formytan, modifiera avformningsvinkeln, öka formens hårdhet (HRC45 grader ~48 grader), och förbättra formfinishen. 2. Justera utkastarstången för att balansera utkastningen. 3. Byt ut släppmedlet mot bra släppmedel. 4. Justera järnhalten i legeringen. 5. Minska hälltemperaturen och kontrollera formtemperaturen så att den är stabil och balanserad. 6. Justera riktningen på den inre porten för att förhindra att den smälta metallen träffar kärnan och väggen direkt.
2. Bubblor
Egenskaper och inspektionsmetoder: Det finns bågar av varierande storlek på ytan av avgjutningen, eller håligheter under huden.
Orsaker: 1. Täckningen av den smälta metallen i injektionskammaren är för låg (kontrollerad till 45%~70%), vilket är benäget att medföra luft och den initiala injektionshastigheten är för hög. 2. Formgjutningssystemet är orimligt och avgaserna är dåliga. 3. Smälttemperaturen är för hög, gashalten är hög och smältan är inte avgasad. 4. Formtemperaturen är för hög, formretentionstiden är otillräcklig, metallens stelningstid är otillräcklig, styrkan kan inte öppnas i förtid och den trycksatta gasen expanderar. 5. Överdosering av släppmedel och injektionsolja. 6. Luftblåsningstiden efter sprutning är för kort och vattnet på formytan har inte torkats.
Försiktighetsåtgärder: 1. Justera pressgjutningsprocessparametrarna, insprutningshastigheten och omkopplingspunkten för högtrycksinsprutningshastigheten. 2. Modifiera gjutformens inlopp och lägg till ett överloppsspår och ett avgasspår. 3. Minska formtemperaturen i det defekta området och sänk sedan trycket på gasen. 4. Justera smältprocessen, 5. Förläng formhållningstiden och justera blåstiden efter sprutning. 6. Justera dosen av släppmedel och injektionsolja.
3. Sprickor
Egenskaper och inspektionsmetoder: Ytan på gjutgodset har linjära eller oregelbundna smala texturer, som tenderar att utvecklas under inverkan av yttre krafter. Kallsprickbildning - metallen vid sprickan har inte oxiderats. Termisk sprickbildning - Metallen oxideras vid sprickplatsen.
Orsaker: 1. Järnhalten i legeringen är för hög eller kiselhalten för låg. 2. Innehållet av skadliga föroreningar i legeringen är för högt, vilket minskar legeringens plasticitet. 3. Aluminium-kisellegering: Aluminium-kisel-kopparlegering innehåller för mycket zink eller för mycket koppar; aluminium-magnesiumlegering innehåller för mycket magnesium. 4. Formens temperatur är för låg. 5. Där väggtjockleken på gjutgodset förändras drastiskt blockeras krympningen. 6. Mögelretentionstiden är för lång och stressen är hög. 7. Kraften är ojämn vid utmatning.
Förebyggande åtgärder: 1. Kontrollera legeringens sammansättning korrekt. I vissa fall kan rena aluminiumgöt tillsättas till legeringen för att minska magnesiumhalten i legeringen; eller aluminium-kisel-centerlegering kan läggas till legeringen för att öka kiselhalten. 2. Ändra gjutstyckets struktur, öka de rundade hörnen, öka dragvinkeln och minska väggtjockleksskillnaden. 3. Ändra eller öka utkastningsriktningen för att göra utkastningskraften jämn. 4. Förkorta formöppningen eller kärndragningstiden. 5. Öka formens temperatur (formens arbetstemperatur 180 grader -280 grader).
4. Deformation
Funktioner och inspektionsmetoder: Geometrin på pressgjutningsdelarna stämmer inte överens med ritningarna. Total eller partiell deformation.
Orsaker: 1. Dålig konstruktion av gjutgods, vilket orsakar ojämn krympning. 2. Om formen öppnas för tidigt blir gjutgodset inte styvt. 3. Formdeformation. 4. Inställningen av ejektorstången är orimlig och kraften är ojämn under utkastningen. 5. Felaktig metod för borttagning av grind.
Förebyggande åtgärder: 1. Förbättra gjutstrukturen. 2. Justera formens öppningstid. 3. Ställ in läge och mängd av ejektorstavar rimligt. 4. Välj en rimlig metod för borttagning av grind. 5. Eliminera ritningselement.
5. Spår och markeringar
Egenskaper och inspektionsmetoder: Utseendeinspektion visar att det finns ränder på gjutgodset som överensstämmer med rörelseriktningen för den smälta metallen, och det finns uppenbarligen icke-riktade texturer som skiljer sig i färg från metallmatrisen och har ingen utvecklingstrend.
Orsaker: 1. Den smälta metallen som först kommer in i formhålan bildar ett extremt tunt och ofullständigt metallskikt, som kompenseras av den efterföljande smälta metallen och lämnar spår. 2. Formens temperatur är för låg. 3. Den inre grindens tvärsnittsarea är för liten och läget är felaktigt för att orsaka stänk. 4. Trycket som verkar på den smälta metallen är otillräckligt. 5. Mönster: För mycket färg och injektionsolja används.
Försiktighetsåtgärder: 1. Öka formens temperatur. 2. Justera den inre grindens tvärsnittsarea eller orientering. 3. Justera hastigheten och trycket för smält metall i porten. 4. Välj lämplig färg, injektionsolja och justera mängden färginjektionsolja.
