Orsaker till blåsor i pressgjutning av zinklegering:
1. Orsakas av hål: främst porer och krympmekanism. Porerna är vanligtvis runda, men de flesta förträngningar är oregelbundna. (1) Orsak till porer: Under uppblåsning och stelningsprocessen, på grund av gasinträngning, producerar metallvätskan porer på ytan eller inuti gjutgodset. BGasen som avdunstat från färgen invaderar. c Gashalten i legeringsvätskan är för hög, vilket orsakar koagulering och utfällning. När formen är dåligt ventilerad kommer gasen i kaviteten och de flyktiga gaserna från färgen att stanna kvar i gjutgodset för att bilda porer. (2) Orsaker till krympning: Under stelningsprocessen av flytande metall, på grund av volymminskning eller den slutliga stelnade delen är inte ett flytande metallmaterial och krymper hål. B Den ojämna tjockleken på gjutgodset eller gjutgodset är lokalt överhettat, vilket gör att ytan stelnar långsamt under volymkrympningen och bildar en konkav yta. På grund av förekomsten av porer och krymphål kan vatten komma in i ytan av pressgjutningen. Vid målning och galvanisering expanderar gasen i hålet termiskt, eller så förvandlas vattnet i hålet till ånga och expanderar i volym, vilket resulterar i bubblor på gjutstyckets yta.
2. Intergranulär korrosion av skadliga föroreningar i zinklegeringar: Bly, kadmium och tenn kommer att samlas vid kristallgränsen, vilket leder till intergranulär korrosion, intergranulär korrosion och brott på metallsubstratet och beläggningen, accelererande katastrof och intergranulär korrosion i detta område kommer att expandera. toppen, vilket orsakar bubblor på ytan av gjutgodset. Speciellt i fuktiga miljöer kan intergranulär korrosion göra att gjutgods deformeras, spricker eller till och med går sönder.
3. Orsaker till sprickor: vatten, kalla skiljelinjer, termiska sprickor. 1) Vatten- och kallavstängningsledning: Under laddningsprocessen av metallvätskan kommer metallvätskan in i kontaktväggen och stelnar i förtid, och sedan kan den flytande metallen och metallens stelning integreras, och remsdefekter uppstår i form av fogar på ytan på gjutgodset. Vatten är vanligtvis grunt på ytan av gjutgodset och kylbarriären kan tränga in i gjutgodset. 2) Termiska sprickor: När väggtjockleken på gjutgodset är ojämn, ger spänningen en stelningsprocess; B. för tidig utkastning, otillräcklig metallstyrka; C. hög formtemperatur, ojämn utstötningskraft och grova korn; E. förekomsten av skadliga föroreningar. Dessa parametrar kan hackas. När pressgjutningen har vattenmärken, kalla sprickor, heta sprickor och pläteringslösning, kommer sprickorna att tränga in och omvandlas till ångbakning, och metallen kommer att avsättas på toppen av trycket för att bilda blåsor.
Metoder för att lösa pressgjutningsdefekter av zinklegering:
1. Kontroll av porbildning: Nyckeln är att minska mängden gjutblandning. Det ideala metallflödet bör kontinuerligt accelerera munstycket in i formhåligheten genom avledningskonen och hällkanalen för att bilda en jämn metallflödesriktning. Detta syfte uppnås genom att anta en konisk flödeskanaldesign, det vill säga att hällflödet kontinuerligt ska accelerera och gradvis minska från munstycket till hällöppningen. I ett fyllt system bildar den blandade gasen porer på grund av blandningen av turbulent flöde och metallisk vätska. Den flytande metallen som kommer in i formhåligheten under den simulerade pressgjutningsprocessen ökar signifikant förändringarna i flödeskanalens hällport, vilket orsakar turbulens och gasindragning i flödet av metallvätska. Den flytande metallen är slät, vilket bidrar till att gasen kommer in i överströmningsspåret från hällporten och håligheten. och avgasöppningar.
2. Krympning: Gör alla delar av zinklegeringsgjutgodset så långt bort som möjligt samtidigt som värmen avleds och stelnar jämnt. Undvik krympning genom korrekt munstycksdesign, formdesign, porttjocklek och placering, formtemperaturkontroll och kylning. Intergranulär korrosion: Kontrollera huvudinnehållet av föroreningar i skadliga legeringsmaterial, särskilt bly 0.003 %. Se upp för avfall och föroreningar.
3. Vatten- och kallbarriär: Det kan öka formtemperaturen, öka den inre porthastigheten eller lägga till ett överloppsspår i det kalla barriärområdet för att minska det kalla utseendet på stängda korn.
4. Heta sprickor: Tjockleken på pressgjutgods av zinklegering förändras inte snabbt, vilket minskar uppkomsten av stress; pressgjutningsprocessparametrar och justeringar; minska formtemperaturen.
