Analys av orsaker och motåtgärder för bubbladefekter i formsprutade delar
Bubblor i formsprutade produkter är ett problem som många människor har i produktionen och bearbetningen. Generellt sett finns det många orsaker till sådana problem. Men om de inte kan behandlas i tid, kommer inte bara plastgjutningen att vara dålig, utan också mer. När det finns bubblor i den formsprutade produkten måste den lösas i tid. Utseendet på luftbubblor gör att produkten fylls otillräckligt och ytan blir ojämn. Vakuumbubblor. Denna typ av bubblor orsakas främst av krympning av plastprodukter. När plastprodukterna med tjocka väggar kyls är ytans kylhastighet snabbare än kylhastigheten i mitten, vilket kommer att orsaka brist på lim i mitten av plastprodukterna. Vakuumliknande. Att lösa denna typ av vakuumbubblor kan förbättras genom att minska injektionshastigheten, öka injektionstrycket, öka matningen och använda material med höga smältviskositetsnivåer.
Ibland uppstår ofta bubbeldefekter och bubblor kan delas in i två typer: bubblor och vakuumbubblor. Generellt sett kan bubblor som uppstår på transparenta produkter direkt observeras, medan bubblor som uppstår på ogenomskinliga produkter ibland inte syns från utsidan och bara kan hittas genom att skära isär dem eller använda andra medel. Generering av bubblor beror i allmänhet på den alltför snabba injektionshastigheten, och plastflödet kan inte tvinga all luft i formhålan att släppas ut från avgasspåret, och luften blandas i plasten för att bilda bubblor. Vakuumbubbla beror på den långsamma kylningen av mitten av produktens väggtjocklek, snabb ytkylning och krympning drar ofta materialet över och ojämn volymkrympning under gjutning orsakar tomrum i tjockleksdelen; råvaran har fukt som dyker upp när den blir varm och kall. Och den inneslutna luften förvandlades snabbt till bubblor.
