1. Felaktig kontroll av formningsförhållanden
Många processparametrar har en direkt inverkan på generering av bubblor och vakuumbubblor. Inställning av injektionstrycket är för lågt, injektionshastigheten är för snabb, injektionstiden och cykeln är för kort, mängden tillsatt material är för mycket eller för lite, trycket är otillräckligt, kylningen är ojämn eller otillräcklig och materialtemperatur och mögeltemperatur kontrolleras inte ordentligt. Luftbubblor genereras i delen. Speciellt under höghastighetsinjektion är gasen i formen för sent för att tömmas, vilket resulterar i att för mycket gas återstår i smältan. För detta bör injektionshastigheten minskas på lämpligt sätt. Om hastigheten sjunker för mycket och injektionstrycket är litet är det svårt att ta ut gasen i smältan, och det är lätt att producera bubblor, bucklor och underskott. Därför bör du vara särskilt försiktig när du justerar injektionshastigheten och trycket. Dessutom, genom att justera injektionen och hålla trycktiden, förbättra kylningsförhållandena, kontrollera mängden matning och andra metoder för att undvika generering av bubblor och vakuumbubblor. Om plastdelens kylförhållande är dåligt kan plastdelen läggas i varmt vatten och långsamt kylas omedelbart efter avformning, så att kylhastigheten för de inre och yttre delarna tenderar att vara densamma. När du kontrollerar formtemperaturen och smälttemperaturen, var uppmärksam på temperaturen inte för hög, annars kommer det att få smältan att sönderdelas och generera mycket gas eller kraftig krympning, bilda bubblor eller krymphål; Om temperaturen är för låg, kommer det att orsaka fyllning och komprimering Otillräcklig, tomrum genereras lätt inuti plastdelarna och bildar bubblor. I allmänhet bör smälttemperaturen kontrolleras något lägre och formtemperaturen bör kontrolleras något högre. Under sådana processförhållanden är det inte lätt att producera en stor mängd gas, och det är inte lätt att producera krymphål. Vid kontroll av temperaturen på fatet bör temperaturen på matningssektionen inte vara för hög, annars kommer det att orsaka återflöde och retur av materialet och orsaka bubblor.
